1.产品介绍：

    在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因，致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在，将对工艺效果、工艺设备和后续产品质量造成不利影响； 我司的凝聚滤芯采用先进的液-液聚结分离技术，特殊的材料和特殊的结构设计，开发出了先进水平的凝聚过滤芯。这种新型的凝聚滤芯不仅脱水效率高，运行成本低，而且可以满足不同复杂的工艺和工况的分离聚结要求； 可根据现场要求，设计不同规格、流量及工艺。

2.分离原理

    油、水、醇和其他液体的液滴，被聚结器内部的超细纤维捕捉，这些微米级纤维对气流形成了曲折的通道，迫使固体颗粒和液体雾滴在惯性碰撞、扩散拦截和直接拦截三种过滤机理的作用下，被超细纤维捕获，液体表面张力使小液滴聚结成较大型液滴。 附着力将截获的液滴放置在纤维表面的选择性点上。在该位置，液滴发生凝结且体积增大时会形成集群。 粘性阻力作用不断增强直至超过附着力，从而使液滴从纤维中分离并进一步移至分离器纤维床，并在这里重复着以上过程。 这些液滴达到首次分散体的大小，卡盘和聚结的直流外层组合结构相同，该结构加快了分离速度且避免喷射和再次夹带。 从而达到分离目的，达到高纯度的油、醇。

3.适用介质

    ◆ 各种碳氯烃类化合物

    ◆ 航空燃料、汽油、煤油、柴油

    ◆ 液化石油气、石油焦、石脑油

    ◆ 苯、甲苯、二甲苯、异丙苯

    ◆ 聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等

4.用 途

    ◆ 最终产品（汽油、煤油、柴油及喷气燃料等）的过滤及脱水

    ◆ 碱处理过程后碱液的清除

    ◆ 在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水，以防止催化剂中毒

    ◆ 液化石油气中水份及胺的分离

5.主要收益

    ◆ 纤维拓扑、表面特性与经优化的层成份相结合实现更高的效率

    ◆ 在分散相下也运行良好

    ◆ 压降达到最小

    ◆ 分离降至 5ppm 且没有夹带

    ◆ 分离系统的界面张力为 >2 达因/厘米

    ◆ 随进料条件变化性能迅速复原